回轉窯恒功率特性與潤滑系統

回轉窯的恒功率特性

現有回轉窯載荷特點為：

(1)回轉窯恒力矩，即阻力矩與轉速無關，但這僅限于同轉窯短時內從額定轉速向低轉速調速過程中，回轉窯阻力矩變化不大。長時調慢速后，由于物料移動速度減慢，若下料量不變，窯內存料將增加，阻力矩也增大。此外，回轉窯調慢轉速往往是因為窯內料多廈操作不正常而短時減速，此時阻力矩也要比窯正常操作時大。在后兩種情況下，回轉窯窯的載荷更接近于恒功率特性。

(2)起動力矩大，起動往往是在滿載條件下進行，此時托輪軸承內未形成油膜，阻力矩也大。一般認為，回轉窯起動力矩是正常運轉時力矩的S．5～4倍。對于提料功率較小的窯（如氧化鋁焙燒窯），起動力矩與運轉力矩的比值更大。回轉窯窯用電動機除滿足上述要求外，還雇具有防塵結構相通風冷卻裝置，以適應高溫幅射和多塵的環境。回轉窯還普遍用窯主電動機帶動發電機供給喂料機或爐蓖子加熱機的驅動電動機，實現喂料和窯轉速的同步。

回轉窯的潤滑系統

日前河南紅星回轉窯比較穩定運行，各運轉部件保持良好的潤滑條件是十分重要的一環。

回轉窯的潤滑有以下特點

(1)低速重載，如托輪的轉述一般為5～15摶，分，而托輪軸承承受的J壓力為幾十噸至幾百噸；

(2)環境溫度高，回轉窯簡體表而溫度往往在2000C以上，向周圍輻射大量的熱量；

(3)環境粉塵多，回轉窯的各密封點和窯灰輸送設備及窯尾煙囪均向周圍散落灰塵；窯傾斜安裝，使低端軸承容易漏油。這些特點對潤滑系統提出了更高的要求。

選用潤滑油的一般原則

(1)低速，重載，溫度高、承受沖擊載荷時，應選用牯度大的潤滑油。

(2)回轉窯高速、輕載、溫度低時，回轉窯應選用粘度小的潤滑油，

(3)承受壓力大的機件選用耐高壓的潤滑油。

(4)機件受溫度影響較大時，除粘度外，還底考慮潤滑油的閃點和凝點。

回轉窯在下列條件下宜選用潤滑脂

(1)避免灰塵進入軸承內的部件；

(2)不需經常檢查；

(3)某些低速、重載和溫度高的機件。